膛压扼制在冶铸热整合里的践行

炉压控制技术的应用炉体密封是实现炉压控制的先决条件，在密封性好的炉子内，控制系统才能使炉压恒定在最佳点。过去，由于密封材料得不到有效解决，炉体密封效果并不是很好，尤其是炉门和台车对炉体的结合面。现在，由于硅酸铝耐火纤维制品的出现，为解决炉体的密封创造了条件，也为炉压控制技术的推广奠定了基础。

    我处有两台天然气热处理炉，其中有一台采用炉压自动调节系统，从炉顶测压孔取得炉膛压力，通过微差压变送器，将压力信号转变成电信号传至工业仪表SDC31，使执行机构动作，改变烟阀开度，把炉内压力调整到设定值，通过以上回路形成炉压自动调节系统，有效、正确地控制炉内压力变化，其调节灵敏度在0.98Pa以内。

    由于取压孔始终位于正压位置上，火焰冲向取压孔，容易积灰堵塞，影响检测准确度。经过一段时间后，炉压检测就失准了。如果仪表检测值与真实值误差较大，这势必导致炉压失控，也就丧失了炉压控制的优势。

    再则，难道没有炉压自动调节系统的热处理炉就不能采用炉压控制了吗根据流体力学理论，完全可以找到这样一种方法，不用任何仪表，仅凭热处理工的观察即能判断炉内压力的大小。通过实践，找到了这种观察法。

    观察法检测炉压理论依据众所周知，热空气的比重比空气轻，在没有水平力的情况下，它必定会垂直上浮。当炉内热气通过一个水平孔外溢时，此孔处的炉压越大，则溢出的热气流受到的水平力也越大，与垂直方向的夹角也就越大。反之，则越小。

    微正压的表现炉后的检测孔，高度比台车面略高，当炉内气氛呈还原性、台车面为微正，压时，可以见到有明显的火苗从检测孔飘出后，即贴着炉墙而增大废气量，降低烟气温度，以补偿炉压检查烟闸是否未关到位。烟闸尽可能在30一6O“的小角度范围内调节，以避免大的波动。

    正压的表现和解决办法正压即零压面位于台车面以下。若炉气明显，可直接观察火苗流出的角度、速度和刚度，否则可仿照上上浮（与y轴成0度），流出速度缓慢，火苗软弱无刚度。当炉内气氛呈中性或弱氧化性时，从检测孔看不到火苗，只能感觉到热浪的涌出，不能清楚的观察炉气流出的速度和方向。

    这时可在检测孔中放人一小块粘有油泥的氧化铁皮，观察火苗流出的速度、方向和刚度。微正压时，火苗缓慢流出无刚度，流出后立即贴着炉墙上浮。这样即可断定，零压面就在台车面上。

    负压的表现和解决办法若零压面位于台车面以上，则即便炉内气述方法，采用油泥来判断。火苗与y轴夹角a越大，说明此处炉压越大。实践证明，当a大于30度时，就会危害台车的氛呈还原性也看不到火苗溢出，感觉不到热浪的涌出。此时，可将一明火炬靠近检测孔，可以看到火苗被吸人炉内，火苗被吸人的速度越快，则表示零压面越高，负压绝对值越大。

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